Alles over en voor de labsector

De Circulaire serie bestaat uit kasten, waarin veilig met gevaarlijke stoffen kan worden gewerkt. Het afzuigsysteem is gebaseerd op recirculatie. Wat is recirculatie? Bij recirculatie wordt de vervuilde lucht in de kast gefilterd en vervolgens blaast de kast de schone lucht weer terug in de ruimte. De kast is in verschillende standaardmaten te verkrijgen maar kan op aanvraag in alle afmetingen geproduceerd worden. Hij is makkelijk te verplaatsen en heeft een plug-and-play systeem, zodat deze in praktisch iedere ruimte te plaatsen is; er is alleen een standaard stopcontact nodig. De dure installatiekosten en de aanschaf van een externe ventilator verdwijnen. Er zijn er 10 verschillende koolstoffilters te verkrijgen, met daarnaast ook de mogelijkheid tot de combinatie Koolstof én HEPA. De kast is daardoor vrijwel voor alle werkzaamheden geschikt. Wanneer u gaat werken met gevaarlijke stoffen in deze mobiele, recirculerende zuurkast, zet u de kast aan met het Touch Screen Control System. De kast start binnen enkele tellen op en de airflow is af te lezen op het display. Deze airflow is zelf te monitoren via ditzelfde Touch Screen display. Voordelen: - géén ventilatiekanaal nodig - plug & play, geen installatiekosten - 10 verschillende lters, combinaties mogelijk - diverse uitvoeringen en afmetingen - energiezuinig, laag geluidsniveau

Chemisch recyclen van kunststoffen is in opmars. Met de door de EU gestelde klimaatdoelen voor een circulaire economie voor kunststoffen van 2050 in zicht, zijn meerdere bedrijven volop bezig processen te ontwikkelen en te optimaliseren. Het doel is om kunststofafval te gebruiken als grondstof voor de productie van een breed scala aan nieuwe chemicaliën en kunststoffen (bijv. nafta), zodat het niet meer nodig is aanspraak te maken op nieuwe voorraden fossiele grondstoffen. Wat kan Suurmond in dit proces voor u betekenen? Het proces van chemische recycling verloopt in verschillende stappen, waarbij meerdere typen apparatuur nodig zijn. Wij starten, in samenspraak met u, met een inventarisatie van wensen en behoeften als het gaat om de oplossing voor uw proces. Vervolgens werken we vanuit uw P&ID en uw proceskennis naar een eerste schets en prijsindicatie. Gezamenlijk selecteren wij de juiste componenten voor uw systeem en volgt de offerte. Nadat de overeenkomst is gesloten, gaan wij aan de slag on het geheel samen te bouwen. Suurmond biedt oplossingen in de vorm van drukreactoren, doseersystemen, procespompen en filtratie, maar kan ook in samenwerking met u en geselecteerde partners complete oplossingen verzorgen. • Drukreactoren Voor het scheiden van stoffen wordt vaak gebruik gemaakt van drukreactoren. Het hart van de installatie! Wij leveren (hoge)drukreactoren van Büchi AG. De robuuste reactoren worden volgens uw processpecificaties ontworpen. Veeleisende processen zijn eerder regel dan uitzondering. • Doseersystemen Voor het toevoegen van bijvoorbeeld oplosmiddelen, additieven, katalysatoren en/of chemicaliën in vloeibare vorm, worden vaak doseersystemen ingezet. Suurmond levert uiterst nauwkeurige, pulsatievrije doseersystemen vanaf µl/uur tot > 35 l/min! Met pulsatievrije doseringen zijn de kwaliteit en efficiëntie van uw doseerproces gewaarborgd. Doelen als het minimaliseren van de hoeveelheid gebruikte additieven, de verhoogde controle op een reactie of verbetering van de homogeniteit van het mengen tijdens het hele proces, zijn alleen te bereiken met zeer nauwkeurige en pulsatievrije dosering van additieven. • Procespompen Voor het nauwkeurig doseren, overbrengen en circuleren van vloeistoffen en smeerolie, het verpompen vanuit vacuüm en het opbouwen van druk, leveren wij pompen die specifiek voor de toepassing worden uitgelegd. Tandwielpompen zijn ook zeer geschikt voor veeleisende processen met extreme parameters, ook onder gevaarlijke omstandigheden. • Extrusie & Filtratie De MAAG booster pompen, type extrex, worden gebruikt om de drukval te overwinnen die bijvoorbeeld door fijnfiltratie wordt veroorzaakt. Daarnaast zorgen deze boosterpompen voor een constante en stabiele smeltstroom voor het waarborgen van uitstekende productkwaliteit. Verschillende typen zeefwisselaars van MAAG kunnen worden gebruikt om de kwaliteit van uw eindproduct te verhogen. MAAG heeft proces-continue en -discontinue zeefwisselaars in hun portfolio. Voor uiteenlopende productieprocessen kunnen we een economische en passende oplossing bieden. Neem vrijblijvend contact met ons op voor aanvullende informatie! Let's talk!

Het systeem is op zichzelf staand en vereist geen verbinding met externe ventilatie. De vervuilde lucht wordt door een elektrostatisch geladen pre-filter geleid om grove stoffen te filteren, en gaat daarna door een actieve koolstoffilter om de chemische dampen te verwijderen. De gefilterde lucht komt dan gecirculeerd in de ruimte terug via het uitlaatrooster aan de achterkant van het apparaat. Details Buiten afmetingen: 730x310x1040mm Flexibele leiding: 1500mm Kap: Ø400mm • kan tot 75m³ lucht per uur afzuigen • combinatie van diverse filters mogelijk • akoestisch en visueel alarm, de luchtstroom wordt continu bewaakt • sensor controleert de gefilterde lucht, wanneer de koolstoffilter verzadigd is geeft deze een alarm • 2 potentiaal vrijcontacten, voor doormelding • geen installatiekosten Filters Standaard geleverd met een Pre filter en een AC filter voor oplosmiddelen (organisch of anorganisch). Ook leverbaar met onderstaande filters: • ether • acids • formaldehyde • ammoniak • cyanide • zwavel • mix van 4 soorten van bovenstaande

Door tijdig preventief onderhoud uit te laten voeren, nemen de kansen op storingen en calamiteiten aanzienlijk af. Tevens verlengt u hiermee de levensduur van uw apparatuur. Uitval van apparatuur veroorzaakt calamiteiten in uw productieproces en brengen hogere kosten met zich mee. Wij adviseren u dan ook om jaarlijks onderhoud aan uw apparatuur uit te laten voeren. Bent u geïnteresseerd in of heeft u vragen over preventief onderhoud? Neem contact op met VDW CoolSystems voor meer informatie en/of bekijk eens ons onderhoudsprogramma.

Steriele ReNu SU Technology cartridge elementen garanderen snelle en veilige aansluitingen bij gebruik in combinatie met de Quantum pomp. Deze producten worden uitgebracht op basis van een VDmax25 studie, zoals gedefinieerd in de ANSI/AAMI/ISO 11137 richtlijn, om een steriliteitsborging (SAL) te garanderen van10-6 na bestraling tot een minimum van 25 kGy. Standaard ReNu SU cartridge-elementen zijn voorzien van een reeks antiseptische connectoren die het mogelijk maken om steriele aansluitingen te maken in beheerde, niet-geclassificeerde (CNC-) ruimten. • Keuze uit industrie erkende aseptische connectoren van CPC, PALL en GE • ISO klasse 7 cleanroom geproduceerde en verpakte elementen met lot traceerbaarheid op elke component