BEDRIJFSPAGINA

Bijvoorbeeld EN 197 / ASTM C 150 De naleving van cement met normen zoals EN 197 / ASTM C 150 is een kwaliteitsvereiste. Kwaliteitsborging van de grondstoffen die gebruikt worden bij calcinering en tijdens de klinkerproductie is noodzakelijk. Carbolite gero’s AAF 1100°C Verassingsoven en CWF 1200°C en 1300°C ‘General Purpose ovens’ zijn ideaal geschikt voor verlies bij verbrandingstesten. Hun gebruik zorgt ervoor dat het productieproces aan de kwaliteitsnormen voldoet en biedt as monsters voor aanvullende analyse. Bovendien, kan de brandbaarheid of het vrije kalkgehalte van de klinker met intervallen worden getest met gebruik van onze hogere temperatuuroven RHF 16/8 (16°C). Dit is vooral belangrijk in situaties waar sprake is van variatie in de grondstoffen.

Krachtig instrument om microstructuren te bestuderen De elektronen backscatter diffractie (EBSD) techniek – een krachtig instrument om microstructuren door SEM (scanning elektronenmicroscopie) te studeren. Op het gebied van scanning elektronenmicroscopie (SEM) is de electron backscatter diffraction (EBSD) techniek ontwikkeld tot een krachtig hulpmiddel voor de kristallografische analyse van materialen. In het bijzonder hebben de opkomst van computeralgoritmen voor de volledige geautomatiseerde analyse van diffractiepatronen de techniek geduwd om een nieuwe soort scanmicroscopietechniek te ontwikkelen, bekend als “orientation imaging microscopy, OIM *” [1] van “crystal orientation microscopy/Mapping, COM”. Het maakt gebruik van computeralgoritmen voor de geautomatiseerde analyse van de diffractiepatronen. De COM techniek is gebaseerd op de achtereenvolgende verkrijging van elektronen diffractiepatronen, verkregen vanuit elk punt van een scanrooster op een vlak oppervlak van een steil hellend monster in de SEM. De automatisch

Deeltjeskarakterisering van metaalpoeders met dynamische beeldanalyse De productiecapaciteit voor gespecialiseerde metaalpoeders neemt wereldwijd toe. Vooruitgang in productietechnologieën creëren een vraag naar aangepaste en strak gecontroleerde poeders met onderscheidende eigenschappen in termen van chemische samenstelling, deeltjesgrootte verdeling en deeltjesmorfologie, aangezien deze een grote invloed hebben op de daaropvolgende verwerking. Dit geldt voor gebruikelijke poedermetallurgie processen (mengen-samenpersen-sintering) evenals meer geavanceerde technieken zoals ‘Metal Injection Molding’ (MIM) of ‘Additive Manufacturing’ (AM). Voor MIM wordt metaalpoeder gemengde met een bindmiddel en ingespoten in een gietvorm, gevolgd door thermische of chemische verwijdering van het bindmiddel en uiteindelijk sinteren. Een snel groeiende technologie voor de productie van metalen delen is Additive Manufacturing. De term omvat verschillende technieken zoals selectief laser sinteren, selectief laser smelting of elektronenbundelsmelting.

Selectie van geschikte laboratorium-molens en accessoires voor maalprocessen met droog ijs Een vast monstermateriaal moet altijd voldoende voorbereid zijn door verfijning en homogenisatie voordat het aan chemische of fysische analyse wordt onderworpen. Er moet voor gezorgd worden dat het analysemonster het originele materiaal volledig vertegenwoordigt en dat het monstervoorbereidingsproces reproduceerbaar wordt uitgevoerd. Alleen dan zijn er zinvolle resultaten gewaarborgd. Het meeste monstermateriaal kan bij kamertemperatuur tot de gewenste analytische fijnheid worden gereduceerd door een molen te kiezen met een geschikte verfijningsprincipe (impact, wrijving, druk, afschuiven, snijden). Echter, zijn er beperkingen voor verfijning by kamertemperatuur, bijvoorbeeld wanneer zelfs een kleine temperatuurstijging het monster negatief beïnvloedt; of wanneer het materiaal zeer elastisch is en de bovengenoemde verfijningsprincipes alleen deformatie veroorzaken. De perfecte oplossing voor deze types van samples is koud of cryogeen malen. Dit betreft maalhulpmiddelen

High-Tech toepassingen bij Carbolite-Gero (Engelstalige whitepaper) Grafiet is een zachte, ondoorzichtige, glibberige zwart-grijze substantie met metaalachtige glans. Het is een goede geleider voor warmte en elektriciteit. Vaak wordt het ook gewoon koolstof of carbon genoemd. Onder inert gas of vacuüm wordt grafiet extreem temperatuursbestendig, waardoor het een interessant materiaal is voor toepassingen bij hoge temperatuur. Klik op de afbeelding hiernaast om deze Engelstalige whitepaper te openen.

Retsch Technology - Deeltjesgrootte- en vorm analyse van sproeigedroogde materialen Zuivelproducten zoals melk, room of zelfs yoghurt kunnen tot poeder worden omvormd om een poeder te produceren met een verhoogde houdbaarheid en eenvoudigere hantering. Deze poeders worden dan gemakkelijk gebruikt om delicatessen zoals chocolade, gebak of roomijs te produceren. Gepoederde melk wordt geproduceerd door sproeidrogen, een goed gevestigde methode in voedseltechnologie, maar ook in de chemische of farmaceutische industrie. Voor sproeidrogen wordt de melk eerst gepasteuriseerd en vervolgens overgebracht naar een sproeitoren waar het door kleine spuitpunten (verstuivers) wordt verspreid in 200 °C hete lucht. De druppels verliezen het grootste deel van het restwater onmiddellijk en het watergehalte wordt in het proces van 87,5% tot 3% gereduceerd. Het resultaat is een fijn poeder met een typische deeltjesgrootteverdeling tussen 20 µm en 500 µm. De grootteverdeling beïnvloedt eigenschappen zoals oplossen, reconstitutie of vloeibaarheid en is daarom een kwalitatief

Vervormingsvrije verwerking van monsteroppervlakten De ATM vibrerende polijstmachine Saphir Vibro is ontworpen voor de vrijwel vervormingsvrije verwerking van monsteroppervlakten. Het is ideaal voor verdere karakterisering, b.v. EBSD (electron backscatter diffractie), AFM (Atomic Force Microscopy) en nano indentatie of microhardheidstesten. De Saphir Vibro zorgt voor milde materiaalverwijdering voor uitstekende polijstresultaten. Deze is vooral van toepassing op zacht en buigzaam materiaal, zoals titanium-aluminium, zuivere koper- en koperlegeringen, aluminiumlegeringen, stalen en nikkel gebaseerde materialen. Voordelen in een oogopslag: - Snel veranderbare polijstkom met magnetisch systeem - Automatische frequentieregeling van 60-120Hz - Oppervlaktebeveiliging voorkomt uitdroging en oppervlakteroest - Vooraf geïnstalleerde voorbereidingsmethoden en lijst met verbruiksmaterialen - Geluidsarm en vibratie-adsorberende constructie - Zachte afzuigkap en connectie met luchtuitlaat - Voorbereidingsmethoden